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PE管材施工的注意事项

　　1、管道中应设置放气阀，并标明位置。

　　2、管材安装施工、试压应分阶段进行，合格后再继续安装施工（以检查施工过程中是 否存在安装质量问题）。管材全部安装完毕后，必须进行系统水压试验，且要有原始焊接记录、试压记录和见证人签字确认，并经过相关部门验收合格后方可进行回土填埋工作。

　3、清洗、消毒处理必须经有关部门验收合格后方可投入使用。

　　4、由于安装操作不当以及未按照规范施工、搬运、装卸、维护、储存等过程中也会造成的损失，固需特别注意。

　　PE管材施工是需要特别注意上的内容的，只要各个环节不出问题，质量有保障，后期施工就不会出现大的问题，对整个工程质量有保障。

PE管施工时要注意管材间的连接

　　PE管施工时要注意管材间的连接，为了防止漏水，一条管线连接完成后需要对其进行压力试验，目的是检测连接处是否会漏水，是否能够承受一定的压力，完成输送的任务。而压力试验包括预试验阶段和主试验阶段，下面是两者之间的详细介绍：

　　预试验阶段的程序如下：

　　1、将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min，期间应确保空气不进入管道。

　　2、缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30?min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力，检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新***试压。

　　3、停止注水补压并稳定60min，当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再***试压。

PE管漏水90%以上的原因都是焊接操作的问题

　PE管因为材质性能的原因，是一种高密度的聚乙烯管，因此很少会发生漏水现象。所以一般来说，一旦该管材发生漏水现象，基本上都是安装质量存在问题。所以到底都有哪些原因会导致该管材漏水呢？下面和小编一起来分析一下吧。

　　PE管因为自身原因造成漏水的机率很小。所谓三分材料，七分安装。再好的产品，安装不好都会出问题。所以一定要思考一下是不是自己安装出错所导致的。而造成PE管漏水90%以上的原因都是焊接操作的问题，比如：

　　1、焊接时温度不够，管子加热还没完全熔化就焊接。

　　2、焊接面没清理干净，上面有脏东西。

　　3、焊接时候的焊接时间、参数不正确。

　　所以总的来说，只要PE管没有受到损坏，基本上是不会开裂漏水的，所以这时可以先检查焊接部位是否存在问题，从而能快速找到原因所在并及时有效的处理解决。不过为了***起见，小编建议在检查完焊接部位后，还是要对管道进行一下检查更为妥当。